Изготовление
металлоконструкций нефтяных резервуаров РВС
Производство
металлоконструкций вертикальных резервуаров методом рулонирования.
Стальные
вертикальные нефтяные резервуары РВС изготавливаются индустриальным методом
рулонирования сварных полотнищ, собранных из отдельных
обработанных по периметру листов. Главное преимущество рулонного метода изготовления вертикальных резервуаров РВС по сравнению с полистовым состоит
в значительном уменьшении сварочных работ на на месте установки вертикального нефтяного резервуара,
поскольку работы по соединению и сварке стенок, днищ, понтонных днищ и
днищ плавающих крыш проводятся в заводских условиях с применением
автоматической сварки. В среднем, уменьшением объема сварочных работ на
монтажной площадке составляет 80%.
Использование современных методов рентгенографии для контроля качества сварных швов в заводских условиях является важной компонентой высокого качества готового изделия.
Метод рулонирования при изготовлении нефтяных резервуаров РВС заключается в следующем: берут стальные листы стандартных размеров
1500мм x 6000мм; затем листы свариваются в полотнища требуемых размеров и сворачивают на
специальные приспособления, которые обеспечивают их перемещение и
транспортировку. Сварка производится с помощью автоматического
оборудования. Длина рулонов достигает 18 м, дальнейшее увеличение длины ограничено возможностями используемого оборудования. Вес рулонов зависит от длины полотнищ и толщины металла и согласовывается с
грузоподъемностью подвижного состава.
Наряду с уже отмеченными преимуществами метода рулонирования при изготовлении
металлоконструкций нефтяных вертикальных резервуаров - уменьшением объема сварочных работ на
монтажной площадке и
высоким качеством сварных швов вследствие использования двусторонней автоматической сварки на
заводе-изготовителе, - можно отметить еще одно важное достоинство метода:
уменьшение времени монтажа в три-четыре раза
по сравнению с монтажом резервуаров, изготовленных по классической
схеме изготовления резервуаров - с полистовой сваркой листов.
Технологический процесс
изготовления рулонов состоит из трех этапов:
1. Разработка конструкторской и технологической документации.
2. Подготовка и обработка отдельных листовых деталей
3. Сварка и рулонирование полотнищ.
4. Рентгеновский контроль сварных соединений.
5.
Сворачивание
полотнищ в рулоны.
6. Погрузка и отправка металлоконструкций резервуаров РВС заказчику.
Сворачивание
в рулоны полотнищ стенок и днищ вертикальных емкостей РВС производится на специальный каркас или шахтную лестницу.
Каждое полотнище в рулоне закрепляют во избежание произвольного
разворачивания.
Детали крыши режутся на гильотинных ножницах, пресс - ножницах,
штампуются на прессах. Сборка деталей крыши РВС в щиты производится в
стапелях, из щитов формируются пакеты готовые к отправке. Сварка люков
осуществляется на роботизированной сварочной установке.
Отправка готовой продукции заказчику производится как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.
Выполним проектирование нефтехранилища (нефтебазы), склада ГСМ
>>>
|
Фотогалерея 
|