Опалубочные работы

Опубликовано: 05.09.2018

видео Опалубочные работы

Строительство Фундаментной плиты | Все этапы |Ускоренная съемка

Общие положения. Опалубка — это форма, предназначенная для бетонирования бетонных и железобетонных конструкций. Ее внутренние контуры должны соответствовать проектным очертаниям бетонируемой конструкции, а прочность и жесткость быть достаточными для обеспечения неизменяемости размеров и восприятия постоянных и временных нагрузок (боковое давление свежеуложенной бетонной смеси, вес опалубки, арматуры и бетона, ветровые нагрузки, нагрузка от механизмов и т. д.).



Опалубочными называют работы по установке (монтажу) опалубки.

По признаку повторности использования различают опалубку инвентарную, т. е. многократно используемую, и стационарную, используемую только для одного сооружения. В зависимости от конструктивных особенностей и назначения инвентарная опалубка может быть разборно-переставной и подвижной.


Опалубочные работы.Чистка опалубки

По виду применяемых материалов опалубка бывает деревянной, деревометаллической, металлической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей.

Деревянная опалубка изготавливается из древесины влажностью до 25%. Палубу щитов практичнее выполнять из водоустойчивой фанеры или пластиков с высокими гидрофобными свойствами, что позволяет получать гладкую поверхность бетона, не требующую дополнительной обработки.


BC: Бетонирование стен подвала. Загадка №3

При проектировании общественных зданий архитекторы зачастую отказываются от декорирования железобетонных конструкций и используют их в качестве активного элемента архитектурного оформления интерьеров, поскольку в процессе бетонирования можно получать гладкую, рельефную поверхности или с текстурой под древесину. Необходимый рельеф поверхности бетонируемой конструкции достигается путем устройства между досками опалубки швов толщиной 1,5—2 мм, укрепления на поверхности опалубки, прилегающей к бетону, соответствующих вкладышей или использования рельефной пластиковой опалубки. Получение текстуры под древесину достигается за счет выполнения палубы щитов из нестроганых досок.

В индустриальном строительстве элементы опалубки изготавливаются централизованно в заводских условиях. При необходимости на подсобных предприятиях из отдельных элементов собираются укрупненные панели-опалубки или арматурно-опалубочные блоки.

Опалубочные работы производятся, как правило, по специальному проекту производства опалубочных работ. Он содержит маркировочные чертежи, на которых показывается взаимное расположение элементов опалубки, приводится их спецификация, и чертежи поддерживающих и крепежных устройств.

Разборно-переставная опалубка. Эта опалубка собирается из готовых элементов: щитов, коробов, кружал, инвентарных стоек. Она конструируется с таким расчетом, чтобы обеспечивалась возможность первоочередной распалубки элементов, ограничивающих боковые поверхности конструкций.

После набора бетоном заданной прочности опалубка разбирается, очищается и направляется к месту повторного использования. Разборно-переставная опалубка является инвентарем строительной организации.

Деревянная разборно-переставная опалубка собирается из щитов. Опалубка фундаментов под колонны устраивается из прямоугольных коробов. Наружные щиты на 20—25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепятся внутренние щиты. К наружным щитам крепятся проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси.

Опалубка колонн выполняется из четырех щитов, скрепляемых в виде короба металлическими или деревянными хомутами, устанавливаемыми через 0,4—0,7 м (рис. 7.1).

Деревянная опалубка прогонов и балок состоит из днища, которое опирается на оголовки поддерживающих стоек, и боковых щитов. Щиты опалубки перекрытия укладываются на кружала, которые в свою очередь опираются на подкружальные доски, прибиваемые к сшивным планкам боковых щитов (рис. 7.2).

Для поддерживания опалубочных форм устраиваются леса. При высоте опалубки до 6 м применяют телескопические инвентарные стойки — деревометаллические или металлические.

При устройстве стен толщиной до 15 см устанавливаются ребра-стойки и щиты с одной стороны перегородки, после чего перегородка армируется на всю ее высоту. Затем устанавливают ребра-стойки со стороны фронта работ, которые опалубливаются щитами на высоту 1 м. По мере бетонирования щиты наращиваются.

Унифицированная разборно-переставная опалубка отличается от обычной инвентарной большей взаимозаменяемостью элементов, их повышенной жесткостью и наличием инвентарных приспособлений (схваток, замковых соединений и др.), облегчающих сборку опалубки. Такая опалубка может быть деревянной, деревометаллической (комбинированной) или стальной (рис. 7.3).

Рис. 7.1. Опалубка колонны:

1 — щит опалубки; 2 — схватки; 3 — клин для фиксации хомута; 4 — инвентарный хомут

Рис. 7.2. Опалубка балки:

1 — фризовая доска; 2 — щит плиты; 3 — планки щита; 4 — кружала; 5 — подкружальная доска; 6 — подставка; 7 — оголовник стойки; 5—прижимная доска; 9 — нащельник

Стальная опалубка выполняется из уголков, швеллеров и листовой (толщиной 2 мм) стали. При хорошей эксплуатации может быть использована до 200 раз, в то время как деревянная инвентарная опалубка выдерживает не более 10—15 циклов оборачиваемости (рис. 7.4). Конструкция унифицированной опалубки позволяет собирать крупноразмерные опалубочные панели площадью до 35 м2, а также жесткие опалубочные или арматурно-опалубочные блоки, которые монтируются кранами.

Применение панельной или блочной опалубки в крупногабаритных конструкциях и при больших объемах работ позволяет примерно на 20 % снизить стоимость сборки опалубки, на 50 % уменьшить трудоемкость и существенно сократить сроки опалубочных работ.

Блок-форма представляет собой жесткую цельносъемную стальную форму, применяемую при бетонировании однотипных фундаментов. Форма устанавливается и снимается после бетонирования краном (рис. 7.5). Применение таких форм экономично при бетонировании большого количества однотипных фундаментов. Если блок-форма имеет трансформирующуюся конструкцию, она может быть использована для нескольких типоразмеров фундаментов.

Рис. 7.3. Схема стальной опалубки конструкции ЦНИИОМТП: а - основные щиты; б - угловой щит; в —несущая ферма; г-узел крепления стяжек при помощи клинового зажима; д - монтажный уголок; е- пружинная кляммера; 1 - каркас; 2 — опалубка; 3 — отверстие для соединения щитов; 4 — отверстия для тяжей; 5 —верхний пояс феры; 6 — прокладки; 7 — стойка; 8 — нижний пояс; 9 - тяж; 10 — замок; 11 — клин

Рис. 7.4. Стальная опалубка для ступенчатого фундамента: 1 — ферма; 2 — щиты; 3 — схватка; 4 — клин; 6 — рабочая площадка; 5 — площадка; 6 — расчалка

Пневматическая (надувная) опалубка является разновидностью разборно-переставной. Применяется в основном для бетонирования купольных и сводчатых покрытий небольших пролетов и изготовляется из прорезиненных и других специальных тканей.

Рис. 7.5. Стальная блок-ферма

Пневматическая опалубка в виде оболочки, свернутой в рулон,, доставляется к месту установки, расстилается и закрепляется. При нагнетании в замкнутое пространство воздуха оболочка принимает заданную форму. После достижения бетоном распалубочной прочности воздух из оболочки выпускается и конструкция освобождается от опалубки.

Формы-оболочки. Это опалубка, остающаяся после бетонирования в конструкции и служащая в дальнейшем ее облицовкой. Выполняется из железобетонных плит, армоцементных, пластиковых или асбоцементных листов, реже — из металла.

Железобетонные формы-оболочки применяются при возведении

фундаментов под колонны промышленных зданий и технологическое оборудование, для устройства внутренних поверхностей подземных переходов, технологических тоннелей и т. д.

За рубежом запатентована опалубка типа форм-оболочек или, как там ее называют, «потерянной опалубки» для ограждений зданий. В этом случае легкая стеновая панель-опалубка, изготовленная на заводе и имеющая со стороны помещения слой утеплителя и декоративную обшивку, монтируется вручную или простейшими механизмами. Затем с наружной стороны панели до достижения проектной толщины последовательно наносятся слои торкрет-бетона.

Рис. 7.6. Скользящая опалубка:

1 — домкратная рама; 2— гидравлический домкрат; 3 — домкратвый стержень: 4 — маслопровод; 5 — рабочий пол; 6 — щиты опалубки; 7 — подвесные наружные подмости: в — светильник; 9 — наружный рабочий настил

Подвижная опалубка. Бетонирование в подвижной опалубке применяется при возведении однотипных высотных конструкций с использованием комплекта инвентарных механизированных подвижных форм. Различают три типа подвижной опалубки; скользящую, переставную и катучую.

Скользящая опалубка используется для бетонирования высоких сооружений с компактным периметром и неизменной формой

плана по высоте. Это различного рода трубы, ядра жесткости жилых зданий, силосные банки элеваторов и в отдельных случаях жилые дома повышенной этажности.

Скользящая опалубка состоит из опалубочных щитов, подвешенных к домкратной П-образной раме, домкратов, маслопроводов, рабочей площадки и подвесных подмостей (рис. 7.6).

Рис. 7.7. Схема подъемно-переставной опалубки для бетонирования железобетонной трубы:

1 — шахтный подъемник; 2- тяги для подъема опалубки; 3 — рабочая площадка; 4 — механизм радиального перемещения наружной опалубки; 5— панели внутренней опалубки; 6 — подвесные подмости; 7 — панели наружной оболочки опалубки

Опалубка, обычно высотой 1,1—1,2 м, охватывает бетонируемое сооружение по наружному и внутреннему контурам. При круглом сечении сооружения скользящая опалубка состоит из двух концентрически расположенных стенок, прикрепленных к внутренним и наружным кружалам. Ей придается некоторая конусность, что облегчает подъем опалубки. Обычно она выполняется цельнометаллической.

Рис. 7.8. Схема катучей опалубки для бетонирования туннеля метрополитена: а — рабочее состояние; б — транспортное состояние; 1 — железобетонные тюбинги; 2 — изоляция; 3 — бетонная отделка; 4 — конструкция опалубки; 5—гидроцилиндры: 6 —тележка

Опалубка поднимается при помощи домкратов, опирающихся на установленные внутри опалубки возводимого сооружения домкратные стержни. Для подъема применяют гидравлические домкраты грузоподъемностью от 3 до 20 т, управляемые с одного пульта. Применяются также электромеханические домкраты, имеющие автономные электроприводы и управляемые с центрального поста. В процессе бетонирования сооружения скользящая форма поднимается со средней скоростью 1 м в смену.

При расчете скользящей опалубки определяется расстояние между опорными стержнями; оно принимается таким, чтобы усилие в опорном стержне было меньше суммарной нагрузки на стержень.

Рабочий настил блок-формы — деревянный, укладывается на облегченные металлические прогоны и закрепляется к стойкам П-образных рам. При необходимости к ним подвешиваются также подмости, с которых производится затирка бетонной поверхности или другие работы.

Отрывы бетона при подъеме формы отсутствуют в том случае, если силы трения, возникающие по двум плоскостям скольжения, меньше веса свежеуложенного бетона.

Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетона применяют подъемники или краны. При возведении отдельно стоящих, компактных в плане сооружений могут применяться легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе с нею. При больших объемах работ и бетонировании сгруппированных сооружений, например элеваторов, используются башенные краны.

Рис. 7.9. Схема возведения телевизионной башни в Останкино с помощью механизированного опалубочного агрегата: 1 — опорная часть башни; 8 — ствол башни; 3 — опалубочный агрегат; 4 — легкий кран; 5 — приемная площадка; 6 — перегрузочная площадка; 7 — башенный крав

Подъемно - переставная опалубка применяется для бетонирования высотных сооружений с изменяющимся по высоте сечением (рис. 7.7).

При возведении железобетонных труб или других сооружений конической формы целесообразна опалубка, состоящая из двух конических оболочек. Оболочки прикрепляются к радиальным направляющим, а они в свою очередь — к кольцевой раме, подвешенной на петлях к шахтному подъемнику. Оболочки состоят из панелей трапециевидной формы, которые придают форме необходимую конусность.

Панели из стального листа, обрамленные уголками, жестко скрепляются по верху специальной накладкой и между собой по боковым торцам с помощью болтовых соединений. Панели внутренней оболочки вдвое меньше по высоте и навешиваются в два яруса.

Бетонирование сооружения ведется поярусно. После того как бетон в очередном ярусе достигнет необходимой прочности, опалубка переставляется на вышележащий ярус. При этом происходит регулировка опалубки в радиальном направлении.

Катучая опалубка представляет собой опалубочную форму с механическим устройством для ее опускания или складывания, установленную на катках или тележках, передвигающихся по рельсам. Эта опалубка применяется в основном для бетонирования линейных сооружений с относительно большой протяженностью и постоянным сечением (цилиндрические покрытия, коллекторы, траншейные склады, туннели и т. д.) (рис. 7.8).

Механизированные опалубочные агрегаты являются разновидностью переставной опалубки. Они используются для бетонирования железобетонных сооружений башенного типа с изменяющимся по высоте сечением.

В Советском Союзе впервые в мировой практике был разработан самоподъемный опалубочный агрегат для сооружения железобетонной опоры телевизионной антенны в Останкино. Агрегат состоял из ствола с винтовым подъемником, обоймы и двух трехпалых опорных балок с выдвижными опорами. Обойма агрегата несла на себе рабочую площадку с закрепленными на ней краном, подвесными лесами и кольцевой наружной и внутренней опалубкой (рис. 7.9). Щиты наружной опалубки устанавливались на всю высоту секции (5,25 м), а внутренней — наращивались поярусно.

Подъем агрегата (через 30 ч после окончания бетонирования очередного яруса) осуществлялся путем последовательного выжимания ствола агрегата с опиранием выдвижных опор в специально оставленных нишах. После перестановки агрегата производились его центрирование, перевеска опалубки, наращивание арматуры и бетонирование.

Всего с применением агрегата было уложено около 5000 м3 бетона при средней скорости возведения башни 0,69 м/сут.

Предварительное напряжение конструкции башни осуществлялось натяжением тросов по внутренней поверхности, после того как было закончено ее бетонирование и бетон достиг проектной прочности.

Механизированные агрегаты используются и для бетонирования других высотных сооружений, например градирен гиперболического очертания.

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
rss